鑫华机械铝轧制含油硅藻土（白土）提油技术及设备简介

 

巩义市鑫华机械厂与郑州大学等科研单位合作，研发了含油废硅藻土提油技术及设备。该设备利用全桥整流电磁涡流加热技术、精馏再生技术提取硅藻土中的轧制油，通过精馏设备除去轧制油中的杂质及重油等，生产出达到符合铝板箔厂使用的轧制油。该设备全部采用密闭容器，管道连接，无废气废水排放。
    (一)、全桥整流电磁涡流加热法提油技术及工艺。
该设备属于流化床加热精馏提油设备，由上料系统、流化床电磁涡流加热系统、油汽精馏回收系统、排渣系统组成。
1.上料系统
    该系统将筛过的含油硅藻土通过真空抽吸泵送到流化床内。
2.流化床电磁涡流加热系统
    本系统采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向流化床系统提供热量。为使含油硅藻土（白土）受热均匀，流量平衡，流化床上安装有布料装置，将原料分摊、搅拌、传输、排渣，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使硅藻土悬浮于流化床内，加热溢出的油气汽化充分，提高废硅藻土的出油率。
3.油汽回收初馏系统
汽化了的油分子通过精馏塔过滤真空吸附进入冷凝器冷凝形成液体，然后进入成品罐进行存放。冷凝系统采用水冷凝和冷冻机冷凝两种方式。本系统采用一台真空泵和一个真空缓冲罐向整个系统提供负压，确保整个系统稳定可靠安全地运行。
4.排渣系统
含油废硅藻土（白土）通过流化床加热处理之后，形成符合国家污泥排放标准的硅藻土，进入筛板储存槽，该储存槽的排渣口定时开启，定时排放，以便回收利用.
5.轧制油精馏再生系统
通过初馏系统提出的轧制油，经过精馏系统除去铝屑、杂质、机油和液压油，再生成达到铝板箔轧制使用的轧制油。
   （二）含油硅藻土主要设备
     1.真空上料泵；2.电磁涡流加热流化床；3.初馏塔；4.精馏塔
5.真空泵、真空罐；6.冷凝器 7.排渣器 8.循环水池9.电脑电器控制柜。
本设备设有自动报警装置，如某个系统发生异常，报警系统自动开启，整个系统将自动停止工作。
通过以上设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能，轧制油可在铝板行业连续使用，不会对产品及设备造成影响；硅藻土由于含有铝屑颗粒，可作为建筑建材行业的原材料重复利用。
三）经济效益分析
全桥整流电磁涡流加热法提取含油硅藻土中的轧制油设备，设计产量每天处理硅藻土2吨，（八小时工作）提取轧制油600kg。每吨轧制油按10000元计算，日收入6000元，月收入180000元，设备总功率88kw，每班人工两个，人工费用200元，电费704元，（每度电1元计算）原材料费用每吨平均按900元计算，日总费用2704元，月总费用81120元，月利润98880元（处理过后的硅藻土没有计入利润）。日产量可按需方要求设计。
四）环保分析
    该工艺过程属物理法提取含油硅藻土，整个过程不使用酸碱性或其他有害物质，并在真空条件下进行，不存在废气排放，处理过后的硅藻土含油量不大于3000mg/kg，符合GB4284-84国家标准，是环保型新工艺。
        
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